刊登于5月8日陜工報6版

高端制造采煤機(jī)國產(chǎn)化替代實(shí)現(xiàn)又一重大突破

本報訊西安重裝集團(tuán)西煤機(jī)公司研制的“國產(chǎn)首臺套8米大采高”采煤機(jī)于4月1日開始在神東公司補(bǔ)連塔礦12512工作面進(jìn)行試采，截至日前，已經(jīng)順利連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30天，工作面累計推進(jìn)220米，最高日進(jìn)刀量16刀，最高日產(chǎn)量3.2萬噸，累計出煤52.5萬噸。從8米采煤機(jī)試運(yùn)行情況來看，該設(shè)備性能足以滿足礦方此工作面130萬噸/月的生產(chǎn)要求。

此次“國產(chǎn)首臺套8米大采高”采煤機(jī)成功穩(wěn)定運(yùn)行，是西煤機(jī)公司繼7米進(jìn)口采煤機(jī)替代改造項目實(shí)現(xiàn)“中國造”后的又一次重大突破。

面對煤礦主要生產(chǎn)設(shè)備“三機(jī)一架”中只有采煤機(jī)沒有完全實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化替代的現(xiàn)實(shí)情況，以及進(jìn)口采煤機(jī)存在整機(jī)及配件供貨周期長、購置成本高等制約條件，西煤機(jī)公司從2011年起，反復(fù)考察、摸索、實(shí)驗(yàn)總結(jié)，從進(jìn)口采煤機(jī)大修到零部件、整機(jī)替代，再到自主創(chuàng)新，在高端制造采煤機(jī)國產(chǎn)化替代的道路上，一步一個腳印，歷經(jīng)七年的攻堅克難，實(shí)現(xiàn)了同類型進(jìn)口采煤機(jī)國產(chǎn)化。

對于裝備制造業(yè)，核心技術(shù)就是市場競爭力。鑒于當(dāng)時技術(shù)上缺少理論指導(dǎo)，又沒有經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，該公司在2011年成立了高端制造部，組織骨干力量開展進(jìn)口采煤機(jī)的大修和本土化研究工作。2012年，該公司開始著手進(jìn)口采煤機(jī)市場調(diào)研和技術(shù)資料儲備，通過對神東、神南、平朔、淮南等煤礦現(xiàn)場考察，組織對各進(jìn)口機(jī)型采煤機(jī)關(guān)鍵技術(shù)及材料進(jìn)行對標(biāo)，與科研院校進(jìn)行合作，開展行業(yè)共性關(guān)鍵性技術(shù)突破和前瞻性技術(shù)研發(fā)，夯實(shí)了高端制造的基礎(chǔ)。經(jīng)過幾年來逐步消化、吸收、再創(chuàng)新，經(jīng)歷了無數(shù)次的失敗、探討和總結(jié)后，西煤機(jī)公司的產(chǎn)品設(shè)計、工藝技術(shù)、加工制造、質(zhì)量管控等都實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。

隨著采煤機(jī)國產(chǎn)化部件技術(shù)研發(fā)和加工能力的不斷成熟，2016年9月，西煤機(jī)公司迎來了神東公司7米進(jìn)口采煤機(jī)替代改造項目。該公司堅持“高技術(shù)、高產(chǎn)量、高效率”本土化研制，高質(zhì)量完成了神東公司7米項目整機(jī)組裝、調(diào)試及地面聯(lián)調(diào)、井下聯(lián)調(diào)。

繼7米進(jìn)口采煤機(jī)替代改造項目之后，西煤機(jī)公司又與神東公司深度合作了“國產(chǎn)首臺套8米大采高”采煤機(jī)項目。8米采煤機(jī)的采高，不僅僅意味著實(shí)際開采的高度，還是對采煤機(jī)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計和配套設(shè)備質(zhì)量等的考驗(yàn)。該公司把8米采煤機(jī)研制重點(diǎn)聚焦到產(chǎn)品使用性能穩(wěn)定上，主要在殼體綜合性性能、殼體加工、行星架及齒輪加工、關(guān)鍵螺紋加工、關(guān)鍵部件配備等方面進(jìn)行了重點(diǎn)攻關(guān)和突破，著力解決有可能影響后期使用的問題，全方位提高產(chǎn)品性能。此項目現(xiàn)已獲得發(fā)明專利2項，實(shí)用新型專利6項，項目共涉及西煤機(jī)知識產(chǎn)權(quán)共計32件。

此次，“國產(chǎn)首臺套8米大采高”采煤機(jī)成功穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了厚煤層采挖一次到位，有效提高回采率，實(shí)現(xiàn)了礦井的增產(chǎn)增效。同時，也展示了西煤機(jī)公司科技創(chuàng)新能力和產(chǎn)品制造實(shí)力，標(biāo)志著我國在進(jìn)口采煤機(jī)本土化進(jìn)程中又邁出重要的一步。（息惠麗）

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