為提高企業(yè)管理水平，全面推動企業(yè)治虧創(chuàng)效。今年以來，公司在生產(chǎn)系統(tǒng)大力實施推行“6S”現(xiàn)場管理，取得了顯著的成效。

一是在制度上，公司制定了《現(xiàn)場管理指導(dǎo)準(zhǔn)則》、《“6S”生產(chǎn)現(xiàn)場管理檢查考核細(xì)則》、《辦公現(xiàn)場“6S”檢查考核細(xì)則》、《“6S”管理獎懲細(xì)則》、《環(huán)境“6S”檢查考核細(xì)則》等相關(guān)的管理規(guī)章制度，對現(xiàn)場定置管理工作進(jìn)行了規(guī)范，提出了詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)和要求。

二是在執(zhí)行上，強化各項規(guī)章制度的貫徹落實，公司主管領(lǐng)導(dǎo)親自督查，生產(chǎn)調(diào)度中心檢查考核，各分公司認(rèn)真對照自查，根據(jù)6S定置管理要求，規(guī)范車間內(nèi)的區(qū)域劃分，劃定標(biāo)識線、警戒線；對設(shè)備、物資做好相關(guān)標(biāo)識，實行分類放置；對操作區(qū)域的工件、工具等物資的擺放、使用進(jìn)行規(guī)范；對車間所使用的文件資料有效性進(jìn)行確認(rèn)檢查；完善了車間現(xiàn)場的各類看板，使操作標(biāo)準(zhǔn)、安全制度、考核結(jié)果、工作計劃、任務(wù)進(jìn)度等信息直接有效地獲取。同時，通過分公司之間、班組之間的對標(biāo)學(xué)習(xí)，形成“你追我趕，不斷進(jìn)步”的良好局面，現(xiàn)場管理混亂和浪費現(xiàn)象明顯得到了減少，提高了生產(chǎn)工作效率。

三是在檢查落實上，除各生產(chǎn)分公司每日、每周的巡查外，公司生產(chǎn)調(diào)度中心聯(lián)合多部門組成檢查小組定期對各分公司現(xiàn)場管理工作執(zhí)行情況進(jìn)行督導(dǎo)檢查，將檢查結(jié)果量化打分并和考核掛鉤進(jìn)行獎懲，促進(jìn)了現(xiàn)場管理的推進(jìn)和完善。

四是建立現(xiàn)場管理長效工作機制。堅持定期對各生產(chǎn)分公司現(xiàn)場管理工作開展執(zhí)行情況進(jìn)行檢查評比，針對存在問題和不足，不斷完善改進(jìn)，持續(xù)整改提高，以此推動“6S”現(xiàn)場管理工作持續(xù)深入開展。