在中國共產(chǎn)黨成立100周年暨西煤機成立70周年之際，西煤機公司產(chǎn)品設(shè)計研究院神東分院也迎來它的10周歲生日。2012年，西煤機公司立足國際國內(nèi)煤機市場，以客戶需求為導向，以產(chǎn)品高端化、智能化發(fā)展為戰(zhàn)略目標，開啟了煤機高端裝備研發(fā)、設(shè)計、制造的新紀元。而就在此時，作為西煤機公司的技術(shù)“急先鋒”，神東分院應(yīng)運而生。10年里，西煤機公司與國能神東煤炭集團建立了長期的戰(zhàn)略合作關(guān)系，通過神東分院和神東設(shè)備維修中心的密切互動合作，從進口采煤機材料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、維護便利性、易損件壽命等方面進行深入的交流學習。基于進口采煤機零部件的維修經(jīng)驗和國產(chǎn)化零部件的現(xiàn)場使用情況，結(jié)合國內(nèi)最先進的加工制造技術(shù)，自主研發(fā)殼體新材料，實現(xiàn)進口采煤機部件和易損件的國產(chǎn)化替代，使進口采煤機配件的供貨周期大大縮短，滿足了進口采煤機客戶的迫切需求。10年里，神東分院深入一線，不斷積累現(xiàn)場經(jīng)驗，推動技術(shù)改進升級，為公司常規(guī)產(chǎn)品的改進優(yōu)化和新產(chǎn)品開發(fā)提供了寶貴意見和改進措施。2017年，西煤機公司7米采煤機第一次在神東大柳塔煤礦成功運行，整機技術(shù)水平、生產(chǎn)能力和可靠性達到同類進口產(chǎn)品水平。2018年，西煤機公司8米采煤機在神東補連塔煤礦年過煤量960萬噸，可靠性進一步提升。2019年，西煤機公司研制出了世界首臺具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的8.8米超大采高智能化采煤機在神東上灣煤礦一次過煤量1850萬噸，僅256天過煤1000萬噸，打破神東煤炭公司單井單面過煤量歷史紀錄，提升了公司整體研發(fā)設(shè)計能力和品牌影響力。未來“十四五”時期是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要時期，神東分院將緊跟公司發(fā)展戰(zhàn)略和目標，堅持創(chuàng)新驅(qū)動，聚焦煤礦智能化發(fā)展，一如既往的發(fā)揮“尖兵”作用，全力打造采煤機國際領(lǐng)軍品牌、國內(nèi)一流煤礦智能裝備，為創(chuàng)建世界一流高端煤機裝備制造與服務(wù)基地而不懈奮斗。（張亮）

近日，公司三項科技成果獲國家知識產(chǎn)權(quán)局實用新型專利授權(quán)，分別是“一種采煤機用離合器”“一種超高壓水截割式掘進機”“一種復合爐熄焦設(shè)備蘭炭密封出料系統(tǒng)”?！耙环N采煤機用離合器”通過設(shè)置推拉機構(gòu)和導向組件,使推拉機構(gòu)在導向組件內(nèi)滑動從而控制離合器的通斷，能夠在極大程度上避免誤操作的發(fā)生,使用安全,可靠性高?！耙环N超高壓水截割式掘進機”通過噴嘴噴射出的超高壓水實現(xiàn)煤層的截割,截割速度快,安全性好,且避免了截齒的磨損,延長了截齒的使用壽命?！耙环N復合爐熄焦設(shè)備蘭炭密封出料系統(tǒng)”實現(xiàn)對蘭炭密封出料系統(tǒng)的密封出料過程進行自動控制，避免有害氣體外漏，造成環(huán)境污染危害人們身體健康。這三件專利的授權(quán)使公司在技術(shù)創(chuàng)新上取得新的突破，進一步推動了公司科技創(chuàng)新的步伐，提升了公司的核心競爭力。（孫佳）

日前，公司技術(shù)成果“一種采煤機搖臂液位計保護結(jié)構(gòu)”“一種利用熱處理余熱的液氨氣化系統(tǒng)”獲國家知識產(chǎn)權(quán)局實用新型專利授權(quán)。“一種采煤機搖臂液位計保護結(jié)構(gòu)”可方便的通過液位計觀察槽觀測搖臂的油液油位，有效提高搖臂的維護質(zhì)量，同時液位計觀察槽內(nèi)側(cè)的滑動護板可根據(jù)需求對液位計觀察槽進行封閉和開啟，能夠有效對液位計進行防護，防止工作過程中的煤屑對液位計造成污損和損毀?！耙环N利用熱處理余熱的液氨氣化系統(tǒng)”利用液氨氣化需要適當加熱，而設(shè)備工作時需要冷卻的特點，結(jié)合現(xiàn)場實際情況對氣站進行改造，使熱水循環(huán)利用，滿足不同需要，既降低了成本，減小了勞動強度，又提高了氮化質(zhì)量。（陳曉旭）

《基于透明的大數(shù)據(jù)智能精準開采技術(shù)研究與示范》項目涉及諸多新技術(shù)的研究與應(yīng)用，時間緊、任務(wù)重。從3月份項目啟動到4月份設(shè)備到貨安裝調(diào)試，再到井下聯(lián)合調(diào)試，最終在9月份項目鑒定。期間，公司副總經(jīng)理、總工程師趙友軍多次親臨現(xiàn)場進行方案的討論和溝通協(xié)調(diào)，公司各部門共同努力，保證了項目順利實施。項目實施期間，項目組在黃陵一號煤礦租賃站臨時搭建了調(diào)試模擬平臺，用于設(shè)備的控制軟件模擬測試。項目組每天組織會議，查找匯總實施過程遇到的問題，討論解決方案，加班加點，不分晝夜。從軟件的優(yōu)化完善到模擬平臺進行測試再到井下軟件更新、實地測試運行，周而復始，最終實現(xiàn)了采煤機從傳統(tǒng)記憶截割向三維空間感知、智能規(guī)劃和自主截割的技術(shù)跨越。實現(xiàn)了基于透明地質(zhì)信息，利用大數(shù)據(jù)決策分析的智能精準開采。2020年8月5日該項目通過黃陵礦業(yè)公司項目驗收；8月26日，通過陜煤股份公司項目驗收。9月15日，中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織有關(guān)專家對該項目進行鑒定，項目科技成果達到國際領(lǐng)先水平。（黨景鋒）

近日，在中國煤炭工業(yè)協(xié)會公布2019年度煤炭企業(yè)優(yōu)秀“五小”創(chuàng)新成果中，公司申報的“長臂坡口機燕尾槽平臺設(shè)計”榮獲2019年度煤炭企業(yè)“五小”創(chuàng)新成果一等獎，“氨氣站升級改造”“加工中心絲杠潤滑系統(tǒng)改造”“線切割采煤機內(nèi)外花鍵定位胎具”分別榮獲2019年度煤炭企業(yè)“五小”創(chuàng)新成果二等獎。公司持續(xù)落實科技創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，高度重視職工自主創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新，為廣大職工營造“尊重創(chuàng)新、鼓勵創(chuàng)新、勇于創(chuàng)新”的良好氛圍，著力推進“新技術(shù)、新工藝、新材料、新方法、新裝備”在生產(chǎn)經(jīng)營和管理環(huán)節(jié)的應(yīng)用，破解生產(chǎn)技術(shù)難題，為企業(yè)提效率、增效益起到了很好的推動作用。（鄧娟）

8月29日，由黃陵礦業(yè)公司、西煤機公司、西安科技大學三方組織的“黃陵礦業(yè)一號煤礦半煤巖巷道智能掘進機器人系統(tǒng)研發(fā)”項目技術(shù)方案評審會，在西安科技大學雁塔校區(qū)召開。該項目由西煤機公司聯(lián)合西安科技大學，針對黃陵礦業(yè)一號煤礦高瓦斯、軟底、半煤巖巷道的地質(zhì)條件，共同研發(fā)的新型煤礦智能掘進機器人系統(tǒng)，以促進黃陵礦業(yè)公司在巷道智能化快速掘進方面的技術(shù)提升。會議邀請了中國工程院院士王雙明、中國煤炭科工集團西安研究院教授級高工王海軍、中煤西安設(shè)計工程有限責任公司教授級高工申斌學、陜煤集團技術(shù)研究院教授級高工王蘇健等10位專家，擔任項目評審委員，評審專家組組長由王雙明院士擔任。項目組從課題研究的背景、現(xiàn)狀、意義、目標、研究內(nèi)容與施工工藝、關(guān)鍵技術(shù)等方面，向評審會專家組匯報了“半煤巖巷道智能掘進機器人系統(tǒng)研發(fā)”的技術(shù)方案。評審會專家組針對黃陵礦業(yè)公司煤層賦存的地質(zhì)條件就項目技術(shù)方案進行了質(zhì)疑、答辯和交流，并為項目的順利實施提出了寶貴意見和建議。專家評審后認為：該技術(shù)方案能夠提高煤礦巷道掘進效率、保證巷道成形質(zhì)量，對提高半煤巖巷道智能化快速掘進技術(shù)水平具有重要意義。評審意見是一致通過。項目承擔單位西煤機公司總經(jīng)理車萬里在表態(tài)發(fā)言中談到，西煤機公司當前緊抓煤礦智能化建設(shè)新機遇，積極推進智能綜采、智能掘進兩大主導產(chǎn)品+遠程服務(wù)平臺的產(chǎn)業(yè)布局，立足高產(chǎn)高效礦井對智能快速掘進的迫切需求，聯(lián)合國內(nèi)外科研院校及行業(yè)先進企業(yè)等資源，通過自主創(chuàng)新、協(xié)同創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，打造不同地質(zhì)條件下多種形式的智能化快速掘進系統(tǒng)。此項目,西煤機將積極聯(lián)合西安科技大學及各相關(guān)單位，加快推動項目技術(shù)方案的改進與完善，以最大力度的技術(shù)與資金投入，精心組織生產(chǎn)，全力保障項目順利實施,為助力黃陵礦業(yè)智能化建設(shè)，助推陜煤集團創(chuàng)建世界一流企業(yè)，貢獻西煤機力量。陜西煤業(yè)副總經(jīng)理李孝波表示，陜西煤業(yè)圍繞智能化礦井、智慧化礦區(qū)、一流企業(yè)的工作目標，全面推進煤礦開采智能化、現(xiàn)場作業(yè)自動化、固定設(shè)施無人化、運營管理信息化的工作進程，不斷加快煤礦四化建設(shè)的步伐。此項目的研發(fā)對破解半煤巖地質(zhì)條件下煤礦的安全、智能、快速掘進難題，對煤礦安全、高效、綠色的智能開采具有重要意義。他強調(diào)，要以此次方案評審為契機，根據(jù)專家組提出的意見和建議，盡快修訂和完善項目方案。參與各單位要加強溝通與協(xié)調(diào)，結(jié)合現(xiàn)場實際，確定技術(shù)指標、實施計劃、時間節(jié)點等主要內(nèi)容，加快項目落地實施，為全面推動陜煤集團智能化建設(shè)奠定堅實的基礎(chǔ)。陜西煤業(yè)副總經(jīng)理李孝波、副總工程師張星武，黃陵礦業(yè)總經(jīng)理王鵬飛、總工程師毛明倉、副總工程師袁建平、礦山機電技術(shù)研究所所長張孝斌、一號煤礦副礦長符大利，西安重裝科技發(fā)展部部長任躍武出席會議。項目承擔單位西煤機公司總經(jīng)理車萬里、副總經(jīng)理趙友軍、史仁貴,西安科技大學副校長來興平、科技處處長文虎、項目技術(shù)方案負責人馬宏偉教授等領(lǐng)導和專家，以及項目團隊其他成員參加會議。（周建龍）

近日，公司五項科技成果喜獲國家知識產(chǎn)權(quán)局實用新型專利授權(quán)，分別是“一種薄煤層采煤機的牽引箱”、“一種短機身薄煤層采煤機”、“一種采煤機行走箱潤滑冷卻裝置”、“一種采煤機滾筒用可旋轉(zhuǎn)噴嘴”、“一種適用于采煤機破碎臂架的油缸耳座裝置”。“一種薄煤層采煤機的牽引箱”能夠帶動采煤機實現(xiàn)牽引運動，牽引平穩(wěn)可靠，降低了采煤機的機面高度,能夠滿足“一種短機身薄煤層采煤機”將截割電機放置在機身殼體內(nèi),不隨搖臂擺動,降低截割電機承受沖擊載荷影響,且通過分流式傳動實現(xiàn)了雙側(cè)搖臂的驅(qū)動,極大地縮短了采煤機長度,大大提升了采煤機適應(yīng)能力?！耙环N采煤機行走箱潤滑冷卻裝置”利用潤滑油和冷卻水混合對行走箱內(nèi)部傳動齒輪進行潤滑和冷卻，解決了特大功率行走箱的行走箱內(nèi)部齒輪的潤滑和冷卻問題,提高了行走箱內(nèi)部齒輪的使用壽命。“一種采煤機滾筒用可旋轉(zhuǎn)噴嘴”根據(jù)采煤機滾簡上截齒齒尖的不同位置，任意調(diào)節(jié)網(wǎng)狀噴霧芯的方向,起到降低截齒齒尖溫度的效果。同時利用螺紋定位塊將可調(diào)節(jié)球體固定在固定座內(nèi),防止在工作過程中網(wǎng)狀噴霧芯的位置發(fā)生變動,避免該可旋轉(zhuǎn)噴嘴被矸石砸壞?！耙环N適用于采煤機破碎臂架的油缸耳座裝置”使采煤機往復式運動時受力均勻,不易出現(xiàn)剪斷現(xiàn)象，增強了裝置的抗剪能力,適用于實際負載較大的工況,很好的延長了裝置的工作時間,增強了裝置的整體性。上述專利的取得不僅是對公司科技創(chuàng)新能力的肯定，更有利于保護公司的知識產(chǎn)權(quán)，提高公司的品牌知名度與核心競爭力。在保持公司技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢的同時，對產(chǎn)品推廣和市場拓展都將產(chǎn)生積極的影響。（孫佳）

經(jīng)過技術(shù)與現(xiàn)場調(diào)試人員一百多天的不懈努力，由黃陵礦業(yè)公司、西煤機公司、西安合智宇信息科技公司、中煤科工集團西安研究院公司共同參與的“基于透明地質(zhì)的大數(shù)據(jù)智能精準開采技術(shù)研究與實踐”項目取得階段性成果，完成了計劃任務(wù)書規(guī)定的目標和任務(wù)。近日，由黃陵礦業(yè)公司組織相關(guān)專家成立驗收委員會，會同礦業(yè)公司相關(guān)職能部門對項目進行了驗收。驗收委員會審閱了相關(guān)技術(shù)資料，聽取了一號煤礦的匯報，現(xiàn)場考察了項目實際運行情況，經(jīng)質(zhì)詢討論，同意通過驗收。該項目基于透明地質(zhì)信息，融合開采工藝、綜采自動化與大數(shù)據(jù)技術(shù)，首創(chuàng)了一套完整的可“預測、預判、預控”的綜采大數(shù)據(jù)智能決策平臺；利用地質(zhì)寫實、物探、鉆探等數(shù)據(jù)，建立工作面的高精度地質(zhì)模型，并將整個模型進行切片，生成截割曲線；項目實施后，綜采工作面成套裝備按照大數(shù)據(jù)智能分析決策中心下發(fā)的規(guī)劃截割模板數(shù)據(jù)進行控制，實現(xiàn)了由傳統(tǒng)的記憶截割向三維空間感知和智能分析自主截割的技術(shù)跨越，進一步提升了智能化開采技術(shù)水平。驗收的通過是對項目組工作人員勞動成果的肯定。項目組始終秉承“沒有最好、只有更好”的科研服務(wù)態(tài)度，針對專家組提出的建議和指導意見，積極開展后續(xù)工作。會議室研討、調(diào)度室模擬、礦井下聯(lián)調(diào)，絲毫不松懈，持續(xù)做好項目優(yōu)化調(diào)試工作，為下一階段集團公司的驗收蓄力。（周展）

近日，工藝研究所組織齒輪、裝配、大件專業(yè)組及相關(guān)技術(shù)骨干召開關(guān)于“搖臂齒輪嚙合異音專項攻關(guān)”研討會，對近期一段時間搖臂嚙合異音問題進行了討論分析，明確了在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上，制定解決異音技術(shù)攻關(guān)方案，助力產(chǎn)品品質(zhì)提升。煤機產(chǎn)品中所用齒輪為重載齒輪，因搖臂殼體孔系尺寸精度、齒輪齒形、齒頂圓角等齒輪嚙合區(qū)域加工參數(shù)控制、組裝過程潔凈化處理等因素，時常會對齒輪正常嚙合的聲音分貝產(chǎn)生較大的影響。前期，按公司關(guān)鍵技術(shù)實施辦法，針對搖臂嚙合異音問題，工藝研究所成立“搖臂嚙合異音專項攻關(guān)小組”，并按照既定方案，通過齒輪加工制造過程的規(guī)范，關(guān)鍵參數(shù)控制，將滾齒、磨齒、鉗修等關(guān)鍵工序作為重點控制對象，保證齒輪傳動件百分百合格，使得因齒輪制造產(chǎn)生的嚙合異音問題得到了控制，但并未徹底消除搖臂異音問題。通過此次技術(shù)研討交流，結(jié)合前期實施情況，為徹底解決搖臂腔體齒輪嚙合異音問題，優(yōu)化了攻關(guān)技術(shù)方案，主要針對包括搖臂殼體、端蓋、軸類等相關(guān)件精度尺度和形位公差控制，外購件質(zhì)量控制，潔凈化安裝過程控制等方面，進行下一步研究攻關(guān)，爭取早日解決問題。據(jù)悉，在公司技術(shù)攻關(guān)的政策引導下，工藝研究所在產(chǎn)品制造過程中狠下功夫，嚴控各個關(guān)鍵工序，解決質(zhì)量瓶頸問題，全力打造精品煤炭裝備。（李健）

走進機加一車間的數(shù)控鏜銑勞模創(chuàng)新工作室，映入眼簾的是滿滿一墻的榮譽，各種各樣的加工零部件和加工模型整齊有序的擺放在四周。這個是廢舊刀具再利用將廢舊T型槽刀進行車削及手工刃磨后安裝在M3錐柄上制作成φ56×22.5的專用槽銑刀，用它加工泄油槽完成一個用時不到2分鐘，效率提高10倍以上，而且刀具磨損極??；這個是一種加工導向滑靴的通用方法展示，目前正在申報專利；這個是基于JDSoft_ArtForm對采煤機模型的制作，“有沒有覺得很熟悉，”對，這正是咱們8.8米超高大采煤機的模型......該創(chuàng)新工作室?guī)ь^人何亞軍興致勃勃的一一介紹著。創(chuàng)新就應(yīng)該“接地氣”該創(chuàng)新工作室以陜西省勞模、三秦工匠何亞軍命名，現(xiàn)有人員11名，工程技術(shù)人員2名，工人技師9名。工作室成員大多出自生產(chǎn)一線的班組，平均年齡不到38歲。參加工作時間最短的也有5年，用何亞軍的話來說就是“干我們這行的沒有個三年五載的摸爬滾打是出不來的?！币龊脭?shù)控鏜銑工作，不僅僅靠的是電腦操作和程序編寫，更重要的是保持對生產(chǎn)加工的熱情和不斷探索的精神。不論是周末還是節(jié)假日，只要一到機加一的車間，就能看見他們忙碌的身影。在師傅何亞軍心中，他們只不過是一群普普通通的技術(shù)工人，唯一能做的就是踏踏實實的干好手頭的各種“活路”。搞不了什么高、精、尖的大事情，能做的就是在普普通通的工作中，探索解決生產(chǎn)加工中遇到的實實在在的問題。采煤機電控箱大型防爆蓋板加工是機加一車間的常規(guī)工作，在加工過程中需要人工找正、壓活、裝夾。在實際加工過程中需要多次躥螺絲，數(shù)控鏜銑車間的加工都為精加工，誤差必須控制在0.02mm左右。一旦出現(xiàn)躥螺絲或與刀具行走路徑發(fā)生沖突，就需要重新人工找正、壓活、對刀位，然后再根據(jù)找正位置重新編程，不但浪費大量時間，加工質(zhì)量也難以保證。工作室成員在何亞軍的帶領(lǐng)下，經(jīng)過多次反復實驗，發(fā)明了一種多功能快速裝夾隔爆蓋板工裝，并在工裝內(nèi)設(shè)有專業(yè)的防顫、減震設(shè)計。有了該工裝，只需一次裝夾找正工裝，可一次性加工完所有的加工部位，平均每件節(jié)省輔助時間2h，且此工裝可使用與多種規(guī)格電控箱防爆蓋板工件的加工，加工質(zhì)量大幅提高，有效減少了加工輔助時間，有效降低了生產(chǎn)成本。2019年7月，該項發(fā)明獲得了國家知識產(chǎn)權(quán)局實用新型專利證書。創(chuàng)新就應(yīng)該“終于實踐”在何亞軍創(chuàng)新工作室有著這樣一條不成文的規(guī)定，“誰對誰錯，試試再說話”。當工作室成員因為一些加工方面的問題產(chǎn)生不同見解的時候，他們會把每一種解決思路都齊齊的試一遍，哪一種最合適就用哪一種。何亞軍的徒弟栗文岳說道，“我們干的是實打?qū)嵉募庸せ顑?，方案好不好，一試就知道”。機加一車間的加工工作一般是基于工藝研究所提供的加工工藝來進行加工的。在加工1660型采煤機的N561(2)01牽引部殼體拉缸的時候，按照工藝部門給的電腦加工程序步驟多達10000多條。在這10000多條的程序中，中途一旦出現(xiàn)刀具磨損、打刀的現(xiàn)象，就需要更換刀具，也就意味著之前所做的一切都會前功盡棄，一切歸零，重頭再來。這樣一來就會耗費大量的時間，甚至是延誤交貨期限。這可急壞了工作室的成員，憑著豐富的加工經(jīng)驗，大膽嘗試，將原本10000條的電腦程序改成了手工編程程序，只需要簡單的十幾步手工循環(huán)操作。每一步都清晰明了，即便中途出現(xiàn)刀具磨損，只需要重新完成十幾步，大大地提高了加工效率。創(chuàng)新就應(yīng)該“發(fā)光發(fā)熱”在集團公司打響復工復產(chǎn)“第一槍”的時候，工作室全體成員就吹響了集結(jié)號，主動請纓，加入到西煤機第一批復工復產(chǎn)的行列中。為了把疫情期間落下的工期和任務(wù)趕回來，工作室成員經(jīng)常一干就是一個通宵。順利的完成了土耳其出口、俄羅斯出口、陜煤曹家灘采煤機等重點加工任務(wù)，且產(chǎn)品一次交驗合格率均達到了99.9%。點亮一盞燈，照亮一大片。何亞軍創(chuàng)新工作室通過堅實的團隊力量，豐富的加工經(jīng)驗，為企業(yè)創(chuàng)造了價值和效益，也帶動了一批一線職工加入到學本領(lǐng)、提技能的行列。何亞軍說“一個人的創(chuàng)新不叫真正意義上的創(chuàng)新，能帶動身邊的一批人加入到創(chuàng)新這個大家庭中那才是真正的創(chuàng)新”。近年來，何亞軍創(chuàng)新工作室在師徒傳技、技藝傳承方面發(fā)揮了重要作用。共計培養(yǎng)高級技師、技師、工程師等高技術(shù)技能人才30余人，其中行業(yè)技術(shù)能手1人，高級技師1人。工作室申報專利11項、各類科技成果80余項，每年可為企業(yè)節(jié)約資金120余萬元。（黃軍娣）